সয়া মিল্ক ব্যাগ সিপিপি/পিই ফিল্ম তৈরি করার সময়, শক্তি এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখতে কীভাবে এর পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করবেন?

সয়া মিল্ক ব্যাগ সিপিপি/পিই ফিল্ম , একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যাকেজিং উপাদান হিসাবে, সয়া দুধের মতো তরল খাবারের প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উত্পাদনের সময়, পণ্যের গুণমান, শক্তি এবং ব্যয়-কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বেধ নিয়ন্ত্রণ একটি মূল কারণ। শক্তি নিশ্চিত করার সময় কীভাবে কার্যকরভাবে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বড় চ্যালেঞ্জ।

1. উৎপাদন প্রক্রিয়ার ওভারভিউ
কাঁচামাল তৈরি: কাঁচামাল উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় সয়া মিল্ক ব্যাগ সিপিপি/পিই ফিল্ম প্রধানত CPP (কাস্ট পলিপ্রোপিলিন) এবং PE (পলিথিলিন) কণা অন্তর্ভুক্ত। কাঁচামালের বিশুদ্ধতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এই কাঁচামালগুলির কঠোর স্ক্রীনিং এবং মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। পরবর্তীকালে, পরবর্তী উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য পূর্বনির্ধারিত সূত্র অনুপাত অনুযায়ী কাঁচামাল মিশ্রিত করা হয়।

মেল্ট এক্সট্রুশন: মিশ্রিত কাঁচামাল গলিত এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। এক্সট্রুডারে, কাঁচামালগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং ধীরে ধীরে একটি সান্দ্র তরল অবস্থায় গলে যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির মতো পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে কাঁচামালের সমান গলন নিশ্চিত করা যায় এবং পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত গলিত উপকরণ সরবরাহ করা যায়।

ক্যালেন্ডারিং: গলিত উপাদান এক্সট্রুডার থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এটি আকার দেওয়ার জন্য ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করে। ক্যালেন্ডারটি একাধিক রোলারের সমন্বয়ে গঠিত। রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক এবং চাপ সামঞ্জস্য করে, গলিত উপাদানটি একটি ফিল্মে ক্যালেন্ডার করা হয়। ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিল্মটির একটি অভিন্ন বেধ, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং পূর্বনির্ধারিত শারীরিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ: ক্যালেন্ডার করা ফিল্মটিকে এর গঠন এবং কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল করার জন্য ঠান্ডা এবং শক্ত করা দরকার। শীতল করার পদ্ধতিটি হতে পারে এয়ার কুলিং বা ওয়াটার কুলিং, যা উৎপাদনের চাহিদা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। শীতল করার মাধ্যমে, ফিল্মের আণবিক চেইনগুলি স্থির করা হয়, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

কয়েলিং এবং কাটিং: শীতল এবং দৃঢ়করণের পরে, ফিল্মটি ক্রমাগতভাবে পাকানো হয় যাতে ফিল্ম পণ্যের একটি বড় রোল তৈরি হয়। পরবর্তীকালে, পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফিল্মটি একটি কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে কাটা হয় সয়া মিল্ক ব্যাগ CPP/PE ফিল্ম যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: বেধ, শক্তি, চেহারা, ইত্যাদি পরিদর্শন সহ কাটা ফিল্মের গুণমান পরিদর্শন করুন। পণ্যটি গুণমানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার পরে, এটিকে প্যাকেজ করা হয় এবং লেবেল করা হয় এবং কারখানা থেকে চালানের জন্য প্রস্তুত করা হয়। পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্পাদন কর্মশালার পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন পরিবেশ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, উত্পাদন সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করা হয়।

2. বেধ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্ব
বেধ কর্মক্ষমতা জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি সয়া মিল্ক ব্যাগ CPP/PE ফিল্ম . খুব পাতলা একটি ফিল্ম প্যাকেজিং বিষয়বস্তুর চাপ সহ্য করতে সক্ষম নাও হতে পারে, যার ফলে ফাটল বা ফুটো হতে পারে; যখন খুব পুরু একটি ফিল্ম কাঁচামালের অপচয় ঘটায় এবং উৎপাদন খরচ বাড়িয়ে দেয়। অতএব, যুক্তিসঙ্গত বেধ নিয়ন্ত্রণ পণ্যের শক্তি এবং খরচ-কার্যকারিতার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের চাবিকাঠি।

3. বেধ নিয়ন্ত্রণ কৌশল
কাঁচামাল নির্বাচন এবং অনুপাত
উচ্চ-মানের CPP এবং PE কণা নির্বাচন করুন এবং পণ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাদের অনুপাত. CPP এবং PE কণার বিভিন্ন অনুপাত ফিল্মের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং খরচকে প্রভাবিত করবে। অনুপাত অপ্টিমাইজ করে, শক্তি নিশ্চিত করার সময় কাঁচামালের খরচ কমানো যেতে পারে।

গলে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
গলিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে গলিত উপাদান সমানভাবে এবং স্থিরভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করতে। এক্সট্রুডারের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, ফিল্ম বেধের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে।

ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
ফিল্ম বেধ নিয়ন্ত্রণে ক্যালেন্ডারিং একটি মূল পদক্ষেপ। ফিল্মের পুরুত্বের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় বেলন ফাঁক, চাপ এবং ক্যালেন্ডারের গতির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে অর্জন করা যেতে পারে। একই সময়ে, ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা ফিল্মের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করতে পারে।

অনলাইন বেধ পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া
রিয়েল টাইমে ফিল্ম বেধ পরিবর্তন নিরীক্ষণ করতে উত্পাদন লাইনে বেধ পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ইনস্টল করুন। একবার বেধ সেট মান থেকে বিচ্যুত হয়ে গেলে, ফিল্ম বেধ সর্বদা একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে ফিডব্যাক সিস্টেমের মাধ্যমে প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা হয়।

4. খরচ এবং তীব্রতার মধ্যে ভারসাম্য
বেধ নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়ায়, খরচ এবং শক্তির মধ্যে একটি ভারসাম্য বিবেচনা করা প্রয়োজন। একদিকে, কাঁচামালের অনুপাত এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, কাঁচামালের ব্যবহার এবং শক্তি খরচ হ্রাস করা হয়, যার ফলে উত্পাদন খরচ হ্রাস পায়; অন্যদিকে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে ফিল্মের পুরুত্ব প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে গুণমানের সমস্যাগুলি এড়ায়। প্রকৃত অপারেশনে, সর্বোত্তম অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের জন্য ফিল্মের পুরুত্ব এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি বাজারের চাহিদা এবং পণ্যের অবস্থান অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে৷